当社のシール・ラベル、パッケージ等の印刷工場を含む本社事業所は、二酸化炭素（CO₂）排出量が実質ゼロ（※）となる仕組みで運用しています。
本社事業所で使用する全ての電力を再生可能エネルギー（再エネ）に切り替え、社有車のハイブリッド化等を進めることでCO₂削減を行い、
どうしても削減することできないCO₂については排出権（J-クレジット）を購入することで相殺、
これにより本社事業所のCO₂排出量を実質ゼロとすることができました。
※「サプライチェーン排出量」のスコープ1およびスコープ2が対象。「サプライチェーン排出量」については下記のサイトをご参照ください。
世界共通の目標として各国で進められているカーボンゼロ（脱炭素化）は、企業が単独で取り組むには、設備投資や再エネ等の電力契約が必要であったり、事業運営体制の見直しを余儀なくされるなど敷居が高いのが現状です。
そこで、実質CO2排出量ゼロの印刷工場を運用している当社では、独自の「CO2ゼロ印刷」マーク製品を策定し、お客様がパッケージやシール等を通じて環境への取り組みをアピールできる仕組みを作りました。
丸信独自のCO2ゼロ印刷マークを策定しました。マークは複数から選べます。
※マークの種類は別紙参照
（環境配慮の文章例）
「パッケージ（PACKAGE）」以外にも製品タイプに合わせて「ラベル（LABEL）」「紙（PAPER）」等が表示できます。
※表示する項目はお客様のご要望に応じて①②③いずれの組み合わせも可能です。
| 電力消費量（2020/1～12）：3,169,597kwh | CO₂換算：0t※再エネプランによりCO₂フリー |
| ガソリン使用量（2020/1～12）：33,768ℓ | CO₂換算：79t |
| 重油使用量（2020/1～12）：19,906ℓ | CO₂換算：54t |
| CO₂排出量：計 133 t Ｊ-クレジット購入：計 135t-CO₂ |
|
| CO₂排出量（実質）：0t |
カーボンゼロに関する当社の主な取り組みについては以下の通りです。
Scope1
自社で所有する設備や車両などを発生源とする「直接排出」が対象です。移動や運搬にともなう自社所有車両の排気ガスや自社で使用する燃料関連が該当します。
社有車のハイブリッド化 かっぱの森Jークレジット（CO₂排出権）購入Scope2
外部の企業や組織から購入した電気・熱等を自社で消費する「間接排出」が対象です。契約している電力会社の電力やガス会社のガスの使用が該当します。
再生可能エネルギー 印刷乾燥用UVランプのLED化Scope3
サプライチェーン全体で発生するCO2のうち、スコープ2を除く「間接排出」が対象です。出張、調達、廃棄物処理、製品使用や最終処分等に関連するも全てのものが該当します。
FSC認証紙を利用した環境配慮製品の製造 RPF（リサイクル固形燃料）化 低環境負荷トレーの推奨 兼用木型の有効活用その他の取り組み
「再エネ100宣言 RE Action」で目標設定社有車について、CO₂排出量の削減を実現するハイブリッドカーの導入を進めており、2020年度時点のハイブリッド車の比率は約28％。これを2025年までに100％ハイブリッド化する計画です。
久留米市田主丸財産区よりCO₂排出権に相当する「かっぱの森Ｊ-クレジット」を購入しました。J－クレジットは、企業や自治体などの森林経営等のプロジェクトによるCO₂排出削減・吸収量を「クレジット」として国が認証する制度です。久留米市田主丸財産区は、福岡県南部に位置する耳納連山の森林約770ヘクタールを所有し管理しています。
久留米市田主丸財産区「かっぱの森Jークレジット」の紹介（久留米市サイト内）本社事業所で使用する全ての電力について2021年7月1日より再エネプランに切り替えました。電力会社が保有する再生可能エネルギー電源（水力・地熱）に由来する電気および非FIT再エネ指定非化石証書を使用して、再生可能エネルギーによるCO₂フリー電気を供給するプランです。これにより本社事業所で使用する全ての電力もCO₂フリーとなります。
社事業所は再生可能エネルギーへの切り替えを完了していますが、引き続き、電力使用量の削減にも取り組んでまいります。特に、シール印刷工場では、電力消費量が多く、熱も発生する印刷乾燥用UVランプについて、電力・熱ともに発生を大幅に削減するLEDランプへの切り替えを進めています。LED化を進めることで工場全体の電力使用量を3分の1から2分の1まで削減することが期待できます。
2002～2011年における世界の人間活動に起因する温室効果ガスである二酸化炭素排出量のうち、10％は森林の減少や土地利用の変化によるものと考えられています。責任ある森林管理から生産される木材とその製品を識別し、それを消費者に届ける仕組みであるFSC認証製品を普及させることで、森林保全を通じたCO₂排出量の削減に貢献することができます。当社はFSC認定工場としてFSC認証紙の利用を推奨しています。
2020年7月より、RPF（リサイクル固形燃料）化により一般ごみの再利用に取り組んでいます。従来、一般ゴミとして廃棄していた分の約98％をRPF原料とし、RPF工場で固形燃料化した後、製紙会社等で再利用していただいています。
食品包装資材部門では、CO2削減効果が期待できる低環境負荷のトレー等を積極的に推奨しています。主に、一度使用したトレーを回収してリサイクルした原料から再生した製品と、回収したPET素材の透明容器やPETボトルをリサイクルして再生した製品の扱量は年々増加しており、この2つの製品の供給により、2020年3月～2021年2月の期間で約895tのCO₂削減効果がありました（容器メーカー算出）。
パッケージ制作工程で、印刷した厚紙を展開図の通りに打ち抜く加工（トムソン加工）がありますが、打ち抜き加工では木型（抜き型）が必須です。新規に木型を製作する場合は、必ず電力や熱が発生することから、当社では兼用木型の使用を推奨しています。一般的な形状やサイズのパッケージであれば、当社が所有している木型を兼用しいただくことで、木型製作の際に発生する電力やCO₂排出を削減できるほか、木型製作にかかる費用も不要となります。
使用電力の100％再生可能エネルギー転換を目指す新たな枠組み「再エネ100宣言 RE Action」に参加しています。2025年までに全ての使用電力を再生可能エネルギーに転換する目標を掲げていますが、直接契約している国内拠点は今年度中に再生可能エネルギーへ切り替わる予定です。
