品質管理

国際標準化機構（ISO）が発行する、品質マネジメントシステムに関する国際規格です。当社は2001年に取得いたしました。 これを基盤に、「品質管理」「品質保証」だけでなく、より良い製品（サービス）を提供し、顧客満足の向上に努めます。PDCAサイクルで問題点を改善し、お客様のお役に立てる工場を目指します。

ISO国際標準に準拠し、日本のオフセット枚葉印刷における印刷色の標準である「Japan Color」に基づいて、安定した印刷が行えることを認証するものです。

印刷前には原稿の二重チェックを行います。原稿に記載してある文字の誤字・脱字や、指示通りの修正がなされているか、また食品関連の原稿では有資格者により食品表示のチェックまで行います。目視による校正の後は、デジタル検版を使用して、予期せず変更された箇所のチェックも行っています。

高い品質レベルが要求されるラベル・シールでは、画像処理による検品機を駆使し、僅かなピンホールや印刷のズレ、汚れまで確実に検知し不良品を工場から出さない体制を整えています。

卓上検査装置はラベルをスキャンして読み込み、インキ飛び、ピンホール、汚れ、異物など不良品を識別します。インラインでの品質検査までは不要なお客様に適した卓上タイプの検査装置です。

打抜加工が終了した製品（ブランク）を表裏のCCDカメラにより、小さな汚れ・飛び・水落・かすれ・キズ等の印刷不良を瞬時に検査することができます。検査レベルに合わせて合否判定を行い、適合しない製品は自動的に排出される仕組みです。

高い品質が求められるパッケージ印刷向けの紙面検査装置です。わずかなピンホールや汚れ、印刷機の油飛びといった不可避の問題を除去することで高品質の印刷を実現します。

製品の耐摩擦性検査のための検査装置です。指定した加重で一定回数擦った場合の様子を確認できるため、輸送などによるパッケージ印刷の表面の擦れの状態をシュミレーションすることができます。